VisiConsult XRH222 e XRH222-TL

XRH222 - controllo di campioni ad alto assorbimento e grandi dimensioni

In un’era di elevati requisiti qualitativi, tenendo conto che i costruttori devono far fronte a una grossa diversificazione di manufatti realizzati, è necessario disporre di un sistema il più versatile possibile, in grado di soddisfare la richiesta qualitativa, mantenendo allo stesso tempo un’elevata produttività.

Questo impianto è in grado garantire: controllo di campioni di elevata dimensione, controllo 2D ad alta definizione, controllo avanzato 3D con tecnica Computed Tomography (CT), riconoscimento automatico dei difetti e scarto automatico (ADR), controllo diretto real-time, automazione del processo di controllo e molto altro ancora.

Questo si traduce in un’ineguagliabile flessibilità e consente all’impianto di essere utilizzato sia in produzione che per applicazioni di laboratorio, per diverse applicazioni: pressofusioni, materiale composito, saldatura, elettronica, automotive e aeronautica. Disponibile con generatore 160, 225, 320 e 450kV.

E’ possibile cambiare la modalità operativa in pochi secondi e senza sforzo da riconoscimento automatico di difetti (ADR) a 3D-CT oppure a controllo manuale. Questo consente di utilizzare il sistema in modo intensivo e risparmiando in costi di investimento per più sistemi di controllo.
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Controllo 3D avanzato mediante CT

Computed Tomography (CT) è uno strumento molto potente per il settore R&D poichè consente di risalire all'esatta posizione dei difetti, forma e dimensione.

Un'applicazione tipica è il riconoscimento di porosità in pressofusioni nello sviluppo di nuovi stampi. L'obiettivo del sistema XRH111 è di fornire risultati affidabili in tempi brevi (qualche minuto) grazie alla tecnologia QUICKscan sviluppata interamente da VisiConsult.

Per aiutare i nostri clienti ad essere un passo avanti alla concorrenza,, VisiConsult ha sviluppato una soluzione di controllo CT in linea, grazie alla integrazione del software di riconoscimento automatico dei difetti nelle applicazioni CT. Pertanto è possibile analizzare e archiviare le immagini 2D così come le ricostruzioni 3D.

XPLUS, scoprire l'invisibile

Il cuore del sistema è il nostro software di elaborazione d'immagini Xplus, ideato interamente dal team di sviluppatori software di VisiConsult. Lo sviluppo, il miglioramento costante e 25 anni di esperienza del settore, unito a massima flessibilità nell’adattare le soluzioni al processo di controllo, consentono ai nostri clienti di essere un passo avanti. Caratteristiche avanzate come overlay tools, generazione di macro, composizione e costruzione di filtri, ottimizzazione di immagini live, reportistica avanzata, conformità al protocollo DICONDE, strumenti di misurazione e molto altro rendono Xplus il software più completo sul mercato.

Xplus è in grado di soddisfare tutti i principali standard del settore industriale come ASTM, EN 17636-2, Boeing 7042/44, NADCAP. VisiConsult offre soluzioni agili e flessibili, che consentano di adattare hardware e software alle richieste specifiche del cliente.

Design modulare e alta qualità

L'impianto è certificato sia CE che dall'ente indipendente di certificazione TUV, per assicurare che non ci siano radiazioni di fuga, soddisfando tutti gli standard in materia di protezione.

Il sistema è stato realizzato per massimizzare l'ergonomia e facilitare il caricamento dei campioni.

Il sistema può essere facilmente spostato, dal momento che può essere sollevato agevolmente, grazie agli alloggiamenti per inserire le benne del muletto.

L'otturatore per il fascio primario permette di lavorare con tubo raggi X sempre in operazione, anche quando le porte della cabina sono aperte per caricare i campioni. Questo accorgimento accresce la vita utile sia del detector che del tubo in maniera sostanziale.

Tutti i motori possono essere automatizzati con programmmi CNC per offire una accuratezza elevata.

ADR per controllo automatico

Il sistema XRH111 può essere usato per il controllo di alti volumi di produzione. Usendo il modulo di Riconoscimento Automatico dei Difetti (ADR), possono essere implementati diversi livelli di automazione: da controllo assistito per supporto di decisioni, fino a un sistema completamente automatico con robot per la gestione di carico e scarico dei componenti da controllare.

XRH222 TL

XRH222 TL

Con XRH222 TL è possibile caricare i pezzi attraverso un carroponte direttamente all'interno della cabina. Grazie ad assi di movimentazione ad alta precisione è possibile eseguire ogni tipo di controllo: 2D ad alta definizione, controllo avanzato 3D con tencica Computed Tomography, riconoscimento automatico dei difetti e scarto automatico, controllo real.time, e molto altro ancora.

La cabina può essere usata come un sistema di controllo in linea o di campioni, per diverse applicazioni come pressofusioni, materiali compositi, saldature e componenti areonautici.

  • facile movimentazione di campioni con dimensione e peso elevate
  • manipolatore robusto con assi di movimentazione precisi per CT
  • funzionalità CT modulare
  • layout e dimensioni custom su richiesta
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chiama il numero +39 039 6013490 o scrivi a info@smartndt.it

Scheda tecnica

XRH222650 x 900
XRH222 TL900 x 1500
XRH222120 (60)
XRH222 TL600
XRH2222900 x 2100 x 2750
XRH222 TL3000 x 2500 x 3000
XRH2226000
XRH222 TL13500
XRH222175
XRH222 TL175
XRH2221200 x 950 x 1600
XRH222 TL1200 x 950 x 1600
XRH222160, 225, 320, 450
XRH222 TL160, 225, 320, 450
XRH222900
XRH222 TL1200
XRH222400
XRH222 TL-
XRH222450
XRH222 TL650
XRH2221150
XRH222 TL1530
XRH222384 - 830
XRH222 TL530 bis 1130
XRH222920
XRH222 TL1520
XRH222+/- 30°
XRH222 TL+/- 20°
XRH222360° multiturn
XRH222 TL360° multiturn